材料
ばね鋼 65Mn
- 硬度
- HRC 40-48
- 表面処理
- 四三酸化鉄/リン酸塩/ダクロメット/亜鉛メッキ
- 注意事項
- 最も一般的です。スプリングと噛み合わせのバランスをとる
安全ロックワッシャー (DIN 9250)円錐鋸歯状ワッシャーとも呼ばれる一体部品です。平ワッシャーは 1 回のプレス操作で浅い円錐 (皿状) 形状に形成され、穴または外縁に放射状の鋸歯状の加工が施されます。 Zhenhua は社内ツールと30～400t下を押すIATF 16949、自動車の Tier-2/Tier-3 チェーンと輸出プログラムを世界中に供給しています。
安全ロックワッシャー (DIN 9250) は円錐鋸歯状ワッシャーとも呼ばれ、一体部品です。平ワッシャーは 1 回のプレス操作で浅い円錐 (皿状) 形状に形成され、穴または外縁に放射状の鋸歯状の加工が施されます。
位置決めは正確です。トゥース ワッシャーの回転防止バイトとスプリング ワッシャーの持続的な予圧の両方を提供します。さらに、ペアのウェッジ ワッシャー (DIN 25201) よりもはるかに簡単で安価で、組み立て中に方向付けする必要はありません。そのため、大量生産の組立ライン、小さな糸、薄いシート、柔らかい素材に最適です。
DIN 9250 に基づく S / VS / L シリーズは、購入者が区別する必要があるものです。
| シリーズ | コーンの高さ(約) | キャラクター | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|---|
| S | 低（約0.8～1.2mm） | 軸方向のコンプライアンスが小さく、剛性が高い | 剛性の高い接合部、金属同士、緊密なエンベロープ |
| VS | 中くらい | コンプライアンスとロックのバランス | 最も一般的なシリーズ。機械と電気 |
| L | 高(約1.5～2.5mm) | 長い弾性トラベル、強力な補償 | 柔らかい素材、薄いシート、大きな温度差 |
重要：S / VS / L は決して混ぜてはいけません。 1 つのジョイントに異なるコーンの高さを使用すると、ボルト全体で一貫性のない予圧が発生し、荷重が不均一に分散され、個々の締結具が早期に破損する可能性があります。
セーフティ ロック ワッシャーは 2 つの独立した経路でロックします。これが他のワッシャーとの違いです。
パス 1 - 歯を噛む。ボアの放射状のセレーションは、締め付け中にボルトの頭またはナットの座面と嵌合部分に押し付けられ、回転防止抵抗を生み出します。この機能はツースロックワッシャーと一致し、回転の自由度をなくします。
パス 2 - コーンは弾性エネルギーを蓄えます。これが本当の違いです。ワッシャーは自由状態では円錐形です。締め付け中にコーンが平らになり、材料が弾性変形してエネルギーが蓄えられます。その後の振動による微小沈下や熱サイクルによる寸法変化は、コーンが蓄えられたエネルギーを解放することで補償され、ボルトの張力が有効範囲内に保たれます。
組み合わせが重要な理由。平歯座金 (DIN 6797) は、平らになるとスプリングバックを失うため、接合部の微小な沈下によって直接予荷重が発生します。普通のばね座金 (DIN 127) には歯がないため、回転に対する耐性が不十分です。安全ロックワッシャーは、回転防止と予圧保持の両方を解決し、部品コストと組み立ての容易さの間でバランスが取れています。
対ウェッジワッシャー。ウェッジワッシャーは幾何学的にロックし、最も高いロックグレードを持っていますが、ペアにする必要があり、方向に依存し、コストが高くなります。セーフティ ロック ワッシャーは一体型で方向性がなく、安価であるため、大量組み立てに適しています。頑丈または安全性が重要な場合: ウェッジを選択してください。一般的な業務または大量の作業: 安全性を選択してください。それが私たちの標準的な推奨事項です。
鋸歯状レイアウト:
| セレーションタイプ | 説明 | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|
| 内歯 | ボアの歯がボルトの頭またはナットの座面に食い込む | 最も一般的です。フランジボルトと六角ボルト |
| 外歯 | 外縁に歯があり、嵌合部に噛みつきます | 柔らかい素材。ネジ穴の周囲を保護します |
| 内部 + 外部 | 双方向の咬合を可能にする両端の歯 | 高い振動;最大の回転防止 |
| シールの組み合わせ | ゴム/EPDMシールと組み合わせたワッシャー | ロッキングプラス面シール |
一般的なサイズ:M2.5 ～ M20 の公称ねじに基づいており、小さいサイズ (M3 ～ M10) が最も密度の高いアプリケーション バンドです。 ID、OD、厚さ、およびコーンの高さは、DIN 9250 または顧客の図面に従っています。
インチおよび特殊サイズ:UNC/UNF シリーズ、非標準 ID/OD (フランジ面に合わせるためなど)、および拡大された OD (軸受領域を広げるため) はすべて図面に基づいて作成できます。
注文確認チェックリスト:(1) シリーズ (S / VS / L); (2) セレーションタイプ (内部/外部/両方); (3) ID にボルト公差に対するサイズのグレーディングが必要かどうか。 （４）表面処理。 (5) 注文ごとに 1 つの製造バッチ - コーンの高さの一貫性がプリロードの一貫性を高めます。
*すべての寸法はミリメートル (mm)*
| サイズ | d1 | d2 | s | h | キロ/1000個 | のネジ用 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 分 | 最大 | mm | インチ | |||||
| S1.6 | 1.7 | 3.2 | 0.35 | 0.38 | 0.60 | 0.013 | 1.6 | — |
| S2 | 2.2 | 4 | 0.35 | 0.39 | 0.60 | 0.021 | 2 | — |
| S2.5 | 2.7 | 4.8 | 0.45 | 0.49 | 0.90 | 0.039 | 2.5 | — |
| S3 | 3.2 | 5.5 | 0.45 | 0.51 | 0.90 | 0.049 | 3 | 3/8" |
| S3.5 | 3.7 | 6 | 0.45 | 0.52 | 0.90 | 0.055 | 3.5 | — |
| S4 | 4.3 | 7 | 0.5 | 0.59 | 1.00 | 0.085 | 4 | 5/32" |
安全ロックワッシャーには弾性と硬化性の両方が必要です。コーンは平らにされた後に跳ね返る必要があり、歯は噛むのに十分な硬さが必要です。
表面処理の注意事項:
- ダクロメット / 亜鉛アルミニウムフレーク: 水素脆化のリスクがなく、最高の耐食性 - 硬化安全ワッシャーに推奨されるコーティングです。薄いフィルム (6 ～ 10 μm) では、歯の咬み合わせは有意に減少しません。
- 黒色酸化物/リン酸塩: 最も薄いフィルム (1 ～ 3 um) で、歯の形状への影響は最小限です。適度な耐食性があり、屋内または油が存在する場所に適しています。
- 亜鉛メッキ: 低コストで外観は良好ですが、硬化した部品は脆化を除去する必要があります。安全ワッシャーは引張応力が持続する状態で使用されるため、水素脆化による遅れ破壊が現実的なリスクとなります。そのため、当社では硬化部品の脆化除去に力を入れています。
- 溶融亜鉛メッキは推奨されません。厚い亜鉛層が鋸歯状の谷を埋め、食い込み深さが減少し、ロック性能が急激に弱まります。
私たちの検査では次のことに重点を置いています。
- 円錐の高さとその一貫性- この部分で最も重要な次元。弾性移動量とスプリングバック力を設定し、バッチ内での広範囲のばらつきは、取り付けられた予圧の一貫性のない直接的な原因となります。バッチごとに錐体の高さをサンプリングし、分布を記録します。
- セレーションの完全性- 一貫した歯の高さ、欠けた先端やバリがない。歯が欠けていると、噛み合わせに死角が生じます。
- 硬度- 「歯が噛める」と「コーンが跳ね返る」の両方を満たさなければなりません。硬すぎると脆くなり、柔らかすぎると歯が平らになってしまいます。
- プレフラット化なし- 完成した部品は円錐形のままでなければなりません。梱包中や輸送中に（積み重ねた重量などにより）平らになった場合、弾性はすでに失われており、組み立て後にはね返ることはありません。
一般的な障害モード:
- スプリングバックなしで平らになります- 通常、材料が硬すぎる、熱処理後の脆化、または輸送中に部品が潰れた場合。
- 歯が崩れた- 硬度が不十分、または設計値を大幅に超える締め付けトルク。
- 一貫性のない予圧- バッチ内での幅広いコーン高さのばらつき、またはライン上で S / VS / L が混合されます。
- 遅発性骨折- 硬化部品は脆化を解除せずにめっきされており、持続的な引張荷重下で組み立て後数時間から数日で破損します。これは最も危険であり、最も見落とされやすい失敗です。
プロセス品質管理 - 6 つのゲート
入荷した材料の検証:すべてのコイルは要素分析装置で組成がチェックされ、厚さ、仕様、バッチ書類が確認されます。顧客は任意のバッチ番号を追跡できます。
初品検査:連続生産を開始する前に、各セットアップ後に主要な寸法、歯/クリップの形状、および外観がチェックされます。
工程内パトロール：ゴミ箱の交換チェックと 2 ～ 3 時間ごとの巡回。何らかの異常が発生すると印刷機が停止し、現在および以前のバッチが隔離されます。
治療後の再検証:熱処理と表面処理は、工場に戻された外注作業も含めて、硬度、皮膜の形成、外観についてバッチごとに再検査されます。
完成品のスクリーニング:視覚検査に加え、必要に応じて 100% 手動による迅速な選別を行い、外観上の欠陥や混合部品に焦点を当てます。
バッチトレーサビリティ:顧客のバッチ/注文番号は原材料と生産バッチに関連付けられています。品質記録は商品に同梱されます。
選択ロジック:まずネジのサイズを固定し、次にジョイントの剛性からシリーズを選択します。剛性の高い金属同士のジョイントには S または VS が使用されます。薄いシート、柔らかい素材、または温度差が大きい接合部では、L がかかります (弾性移動距離が長く、補償が強い)。高振動の場合は、回転防止を最大限に高めるため、内部 + 外部セレーション レイアウトを指定してください。
インストールに関するメモ:
- 向き:内歯ワッシャーでは、鋸歯状の面がボルトの頭またはナットの座面に向かっていきます。外歯ワッシャーでは嵌合部に向かっていきます。逆にすると噛み込みが弱くなります。
- トルク：円錐を平らにするのに十分な量でなければなりません - それは設計意図の一部です。トルクが不足すると、コーンが平らにならず、弾性が確立されず、ロック性能が急激に低下します。
- 単品のみ：安全ワッシャーは単独で使用するように設計されています。他のタイプのワッシャーと積み重ねないでください。コーン面の接触が破損する可能性があります。
- 再利用性:安全ロックワッシャーは再利用を目的としていません。取り外した後、コーンは永久に固まってスプリングバックを失った可能性があり、既存の噛み跡により 2 番目の取り付けのグリップが低下します。これは、再利用可能なウェッジワッシャーとの明確な分業です。
- 合わせ面:硬い表面硬化層は避けてください。表面はきれいで、厚いコーティングが蓄積していない必要があります。そうしないと、歯が噛めなくなります。
これらの質問は、実際の海外からの問い合わせを頻度順に並べたものです。あなたの申請が対象外の場合は、図面または申請の詳細を直接お送りください。
主な違いはコーンです。 DIN 6797 は平坦です。歯は回転に抵抗しますが、弾性はありません。安全ロックワッシャー (DIN 9250) は円錐形に形成されているため、締め付けるとエネルギーが円錐形に蓄えられ、予圧の損失が継続的に補償されます。つまり、歯のワッシャーは回転に抵抗します。安全ワッシャーが回転に抵抗し、予圧を保持します。
関節の硬さによる。剛性の高い金属同士の接合には、S (低円錐) または VS (中円錐) が使用されます。薄いシート、柔らかい材料、または温度差が大きい接合部は L を必要とします (高い円錐形、長い弾性移動距離)。 VS は、一般的な機械および電気工事の通常のデフォルトです。
いいえ。コーンの高さが異なると、弾性移動量も異なります。 1 つのジョイントにこれらを混合すると、ボルト全体で一貫性のない予圧が発生し、不均一な荷重分散が発生します。お客様がこのようなことを避けるため、当社は単一の生産バッチから特別に出荷します。
お勧めしません。コーンは最初の組み立てでは平らになっており、取り外した後は永久に固まり、スプリングバックが軽減されます。既存の噛み跡により、2 番目の取り付けのグリップも弱まります。ジョイントを繰り返し開く場合は、代わりに再利用可能なウェッジ ロック ワッシャー (DIN 25201) を推奨します。
コーンの高さが弾性移動量とスプリングバック力を直接設定するためです。バッチ内のばらつきが大きいと、ボルトごとに目に見えて異なる予荷重が生成され、振動下では個々のボルトが最初に緩むことがわかります。バッチごとにコーンの高さをサンプリングし、分布記録を保管します。
それはそうです。フィルムが厚ければ厚いほど、食い込みは浅くなります。ダクロメット（耐食性が良く、水素脆化がなく、皮膜が薄い）または四三酸化リン酸塩（皮膜が最も薄い）を推奨します。溶融亜鉛めっきは推奨しません。亜鉛メッキを指定した場合、遅れ破壊を避けるために硬化した部品を脆化させる必要があります。
ほとんどの標準サイズは 10,000 個から受け付けられますが、高生産の小型サイズでは最小値がさらに小さくなります。カスタムの鋸歯状、コーンの高さ、または材料には、工具と容積の見直しが必要です。リードタイムは注文時にスケジュールと照合して確認されます。
はい。当社の社内ツーリングチームは、カスタム ID、OD、厚さ、歯数、歯の形状、コーンの高さを図面に合わせて作成することができ、必要な予圧から適切なコーンの高さと材料の硬度まで逆算して作業することができます。通常、金型をカットする前にDFM図面を確認します。
安全ロックワッシャーは汎用部品のように見えますが、大量組み立てでは、そのコーンの高さの一貫性とバッチの安定性が組み立て結果を左右します。お見積りの際は、ねじサイズ、必要なシリーズ（S/VS/L）、セレーション要件、相手部品の材質と厚さ、組立トルク要件をお知らせください。
Contact note:標準S / VS / Lシリーズおよび規格外サイズもお見積り可能です。ご要望に応じて、歯の形状とコーンの高さの検査レポートを入手できます。価格と納期は最終販売確認の対象となります。
これら 3 つの入力は、ダイのカバレッジ、材質、仕上げ、納期を確認するのに十分です。カスタム安全ロックワッシャーは、社内の金型を使用して図面からプロトタイプに移行します。
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