ワッシャー

工場直送のツースロックワッシャー

概要 一目でわかる

設立 1989
品質システム IATF 16949
プレス範囲 30~400t
直接輸出 ~30%

歯止め座金Zenhua のロックワッシャー製品群の中核となるレベル 2 カテゴリです。関節にソフトな押し込みではなく確実な噛み合わせが必要な場合、トゥースロックワッシャーが最初の候補になります。 Zhenhua は社内ツールと30~400t下を押すIATF 16949、自動車の Tier-2/Tier-3 チェーンと輸出プログラムを世界中に供給しています。

1. カテゴリの位置づけと購入意図

ツースロックワッシャーは、Zhenhua のロックワッシャー製品群の中核となるレベル 2 カテゴリです。関節にソフトな押し込みではなく確実な噛み合わせが必要な場合、トゥースロックワッシャーが最初の候補になります。

軟質アルミニウムハウジング用のツースロックワッシャーはどのように選択しますか?決定要因は、歯数、歯角度、および許容できる表面マーキングの 3 つです。 Ningbo yingzhou Zhenhua Stamping Co., Ltd. のツースロックワッシャーを購入すると、単なるワッシャー以上のものを手に入れることができます。再現可能なバイトロックソリューションが手に入ります。歯の高さと鋭さは、最初のサンプルから完全な容器に至るまで管理され、バッチごとに材料のトレーサビリティが維持されます。

Automotive body assembly line: high-volume bolted joints are the core application for tooth lock washers

2. 製品概要とロック原理

ツースロックワッシャーは、外歯 (一般に DIN 6797 フォーム A)、内歯 (DIN 6797 フォーム J)、または内部と外部の組み合わせパターンの鋸歯状のセレーションを備えた打ち抜きスプリング ワッシャーです。ボルトが締められると、歯がナット面と部品表面に埋め込まれ、相対的な回転を妨げる機械的な噛み込みが生じます。ワッシャー自体のスプリング作用により、わずかなへたりも補正されます。

特徴 アドバンテージ あなたに利益をもたらします
全円の鋭い歯 摩擦に依存しない確実な機械的ロック 振動下でも確実に回転防止
外部 / 内部 / int-external 型 外観と座面で自由に選べる 1 本のボルトでさまざまな化粧品のニーズに対応
薄板一体プレス加工 軸高さが小さく、軽量 コンパクトで軽量なアセンブリに適しています
プログレッシブダイのボリュームラン 歯の高さと切れ味を制御 自動化ラインでも安定した食い込みを実現
External tooth lock washer with full-circle sharp teeth and internal tooth lock washer with smooth outer edge

選択メモ:噛み跡が残ります。化粧面またはシール面では、内歯タイプを選択し、最初に許容可能なマーキング レベルを確認してください。

3. 種類と選択

一般的な 4 つのタイプは歯の位置によって異なります。まず座面の表面、次に外観上の要件によって選択します。

タイプ 構造 一般的な使用方法
外部 (DIN 6797 A) 外周の歯が両面をグリップ 一般的な回転防止、最大音量
内部 (DIN 6797 J) ボアの周りの歯。滑らかな外縁 皿穴、化粧面、小さな頭
内部-外部 両方向に噛む、最強のロック 要求の厳しい回転防止ポジション
NFE 27-626 (フランス規格) フランス歯の形状とサイズ フランス標準図面、EU プロジェクト
DIN 6797 tooth lock washer types: external teeth form A, internal teeth form J, and internal-external combined pattern

選択メモ:特定の寸法は、DIN 6797 / NFE 27-626 の標準値および Zhenhua の最新のコスト カタログまたは顧客の図面に従います。

基材と表面仕上げ

ベース材料と表面仕上げを分けてください。材料は歯の硬度とバネを設定し、仕上げは腐食防止と外観を設定します。

基材

65Mnばね鋼(焼き入れ)

キャラクターとフィット感
鋭い歯、強い咬合力
一般的な仕上げ
亜鉛、四三酸化鉄、亜鉛アルミニウムフレーク
お問い合わせの焦点
熱処理硬さ、水素脆化、めっき後の歯質変化
基材

SUS304ステンレス

キャラクターとフィット感
耐食性があり、裸のまま使用可能
一般的な仕上げ
裸、クリーニング済み、不動態化済み
お問い合わせの焦点
スプリングバックと加工硬化にはプロセスの見直しが必要
基材

SUS316ステンレス

キャラクターとフィット感
304よりも塩化物に優れている(国内では316Lとして供給)
一般的な仕上げ
裸、クリーニング済み、不動態化済み
お問い合わせの焦点
316 が必須かどうか。材料証明書が必要です

終了メモ:電気めっき硬化歯座金には、水素脆化評価と焼き付けの可能性が必要です。メッキの厚さによって歯の噛み合わせの深さが変わります。お問い合わせの際には、色/不動態化システム、皮膜の形成、塩水噴霧時間を一度に明記してください。溶融亜鉛めっきは、小型精密歯座金には推奨されません。

Typical tooth lock washer applications: motor end bells, electrical terminal blocks, automotive interior parts and sheet-metal covers

代表的な用途

モーターと電気機械:モーターエンドベル、アルミニウム製ギアハウジング - 歯数と角度がベースの硬さに一致する柔らかい基板。

電気と家電:端子台、制御盤、家電組立ライン。

自動車:低~中トルクの内装部品および電気ボックス (Zhenhua は IATF 16949 Tier-2/Tier-3 自動車チェーン メンバーとして供給)。

一般機械:板金カバー、銘板、パイプクランプなど、回転してはいけないボルト接合部。

Typical tooth lock washer applications: motor end bells, electrical terminal blocks, automotive interior parts and sheet-metal covers

プロセス品質管理 - 6 つのゲート

  1. 1

    入荷した材料の検証:すべてのコイルは要素分析装置で組成がチェックされ、厚さ、仕様、バッチ書類が確認されます。顧客は任意のバッチ番号を追跡できます。

  2. 2

    初品検査:連続生産を開始する前に、各セットアップ後に主要な寸法、歯/クリップの形状、および外観がチェックされます。

  3. 3

    工程内パトロール:ゴミ箱の交換チェックと 2 ~ 3 時間ごとの巡回。何らかの異常が発生すると印刷機が停止し、現在および以前のバッチが隔離されます。

  4. 4

    治療後の再検証:熱処理と表面処理(工場に戻される外注作業を含む)は、バッチごとに硬度、膜の形成、外観が再チェックされます。

  5. 5

    完成品のスクリーニング:視覚検査に加え、必要に応じて 100% 手動による迅速な選別を行い、外観上の欠陥や混合部品に焦点を当てます。

  6. 6

    バッチトレーサビリティ:顧客のバッチ/注文番号は原材料と生産バッチに関連付けられています。品質記録は商品に同梱されます。

6. 工場と製造能力: Zhenhua を選ぶ理由

  • 35 年以上にわたる冷間スタンピングの深さ— Zhenhua は、冷間スタンピングに重点を置いたファスナーおよび精密プレス部品のメーカーとして 1989 年に設立され、多額の輸出を行っています (約 30% が直接輸出であり、さらに多くのエンドカスタマーの海外プログラムも含まれています)。
  • 社内ツール:重要な歯とカムのプロファイルの金型設計、改良、メンテナンスは社内で処理されます。マルチアウト レイアウトを備えた順送金型は 100 万個の生産をサポートし、カスタム歯形は数日で図面からプロトタイプに移行します。
  • 30~400tのプレス、高速および精密プレスを含む。小型部品は、製品と品質の要件に合わせたタクトと出力を備えた高速プログレッシブツーリングで実行されます。
  • IATF 16949:正規の Tier-2/Tier-3 自動車サプライヤーであり、ご要望に応じて PPAP および第一条承認をサポートする準備ができています。
  • 輸出対応:ご要望に応じて、フィーダーに優しい包装、バーコード追跡された袋、およびプライベートラベルの箱も提供します。取引条件と港は顧客ごとに確認されます。
  • コイルから出荷までの 6 つのゲート:入荷材料の検証、初品検査、工程内パトロール、処理後の再検証、完成品のスクリーニング、およびバッチのトレーサビリティ。
Drawing review: design, dimensions and feasibility check

7. 品質管理: コイルから出荷までの 6 つのゲート

  1. 1

    入荷した材料の検証:すべてのコイルは要素分析装置で組成がチェックされ、厚さ、仕様、バッチ書類が確認されます。顧客は任意のバッチ番号を追跡できます。

  2. 2

    初品検査:連続生産を開始する前に、各セットアップ後に主要な寸法、歯/クリップの形状、および外観がチェックされます。

  3. 3

    工程内パトロール:ゴミ箱の交換チェックと 2 ~ 3 時間ごとの巡回。何らかの異常が発生すると印刷機が停止し、現在および以前のバッチが隔離されます。

  4. 4

    治療後の再検証:熱処理と表面処理(工場に戻される外注作業を含む)は、バッチごとに硬度、膜の形成、外観が再チェックされます。

  5. 5

    完成品のスクリーニング:視覚検査に加え、必要に応じて 100% 手動による迅速な選別を行い、外観上の欠陥や混合部品に焦点を当てます。

  6. 6

    バッチトレーサビリティ:顧客のバッチ/注文番号は原材料と生産バッチに関連付けられています。品質記録は商品に同梱されます。

In-process patrol and finished-part screening in volume production

よくある質問

以下の 8 つの質問は、組立エンジニアや購入者から最もよく聞かれること、つまり選択、材料、めっき、バッチのトレーサビリティをカバーしています。ご質問がここにない場合は、直接当社までお送りください。

Q1: 軟質アルミニウム用のツースロックワッシャーはどのように選択すればよいですか?

3 つの要素: 歯数、歯の角度、許容できるマーキング。柔らかい基材は、より緩やかな角度を持つより多くの歯に適しており、浅いが広範囲に分布した咬合に適しています。ハウジングの材質や表面の要件をお知らせいただければ、経験に基づいてタイプをご提案させていただきます。

Q2: 外部、内部、または内部-外部?

エクスターナルは最大のグリップサークルを備えた汎用の主力製品です。内部は皿穴や化粧面の外縁をきれいに保ちます。要求の厳しい関節のための内側と外側の両方の咬合。座面と外観で選んでください。

Q3:再利用できますか?

お勧めしません。分解後は歯が鈍くなり、噛み合わせも著しく低下します。頻繁にメンテナンスするジョイントには、代わりにロックワッシャー付きの六角ナットを使用してください。

Q4: 65Mnかステンレスか?

硬化された 65Mn は最も鋭い歯と最も強力な咬合性を与え、通常はメッキされます。ステンレスは、ある程度のロック力と引き換えに耐食性を確保します。屋外または化学薬品の使用: 304 / 316L。

Q5: メッキは食いつきに影響しますか?

はい。フィルムの形成により、歯がどの程度深くまで浸透するかが変わります。私たちはそれを測定し、噛みつきの要件に応じて制御します。めっき方式、厚さ、塩水噴霧要件を一度に記載します。

Q6: 硬化した部品は水素脆化の危険がありますか?

電着高硬度鋼にはそのリスクがあります。ベーキングの可能性を考慮した評価が必要です。硬度や使用状況などをお問い合わせの際にご記入ください。プロセスを検討した上でご返答させていただきます。

Q7: 歯は化粧面を傷つけることはありますか?

噛み跡は仕様です。装飾面またはシール面では、内歯のタイプを選択し、許容可能なマーキングを確認するか、別のロック ソリューションに移動します。

Q8: バッチの品質はどのように保証されますか?

IATF 16949 の運用中: 入荷材料の元素分析、初品検査、時間指定パトロール、二重完成品スクリーニングおよびバッチ トレーサビリティ — 自動車顧客向けに PPAP 文書が提供されています。

図面、ハウジング材料、必要なタイプを送信してください

これら 3 つの入力は、ダイのカバレッジ、材質、仕上げ、納期を確認するのに十分です。カスタム トゥース ロック ワッシャーは、社内の金型を使用して図面からプロトタイプに移行します。

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