基材
60Si2Mn / 65Mn spring steel
- 性格とフィット感
- 高い弾性限界、良好な焼入性 (主力ばね鋼)
- 一般的な仕上げ
- 黒染め、亜鉛、ダクロメット（亜鉛アルミニウムフレーク）
- 問い合わせの焦点
- 熱処理硬さ、水素脆化、平坦化後の割れ
皿ワッシャー(円錐または皿ばねワッシャーとも呼ばれます) は、Zhenhua のばねワッシャー製品群の最初のレベル 2 カテゴリです。 Zhenhua は社内ツールと30～400t下を押すIATF 16949、自動車の Tier-2/Tier-3 チェーンと輸出プログラムを世界中に供給しています。
皿ばねワッシャー (円錐または皿ばねワッシャーとも呼ばれる) は、Zhenhua のばねワッシャー製品群の最初のレベル 2 カテゴリです。通常のスプリング ワッシャーとの分業は明確です。スプリング ワッシャーは制限された弾性移動を提供し、皿ワッシャーは制御可能な高荷重を提供します。
ジョイントが非常に短い軸方向の空間内で大きな力を伝達する必要があり、その力が予測可能で再計算可能である必要がある場合、皿ワッシャーが最初の候補になります。通常のトリガーは、熱膨張やクリープによるクランプ力の損失を補償する必要があるプリロード、またはプリロードされたディスク スタックによって面圧を正確に設定する必要があるフランジ ジョイントです。
Ningbo 鄞州振華スタンピング有限公司から皿ワッシャーを購入すると、図面に合わせて作られた部品だけでなく、計算可能な弾性要素が得られます。コーンの高さ、コーンの角度、荷重曲線は作業高さから逆算でき、バッチごとに材料のトレーサビリティが得られます。
機械的には、皿ワッシャーは圧縮された浅い円錐形のシェルです。その荷重-たわみ曲線は直線ではありません。非線形であり、コーンの高さと材料の厚さの比 h0/t によって決まります。
| h0/t比 | 荷重たわみ挙動 | 工学的な意味 |
|---|---|---|
| 約 < 0.6 | ほぼ直線的 | 精密な予圧と力補償 |
| 約0.6～1.4 | 段階的な硬化 | 移動に伴って荷重が急速に増加します。高いエネルギー密度 |
| 1.4～1.5付近 | ほぼ平坦なプラトー（剛性→ゼロ） | 移動範囲全体にわたってほぼ一定の荷重を保持します |
| > 1.5 | マイナスの剛性が現れる | 取り扱いには注意してください。スナップスルーの危険性 |
選択メモ:DIN 6796 シリーズは、漸進的強化バンドの h0 を使用して設計されているため、同じ部品番号で有用な弾性トラベルを提供し、フラットに近い高荷重を提供します。本当に一定の力が必要な場合は、別の設計問題になります。荷重対移動量の要件を一緒にお送りください。
| 使用日 | M2 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | M10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d min = 公称値 (H14) | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 | — |
| マックス | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.4 | 5.6 | 6.7 | 7.76 | 8.76 | — | — |
| dc max = 公称値 (H14) | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 17 | 18 | — |
| 分 | 4.7 | 5.7 | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 16.57 | 17.57 | — |
| h(1) | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.75 | 2 | — |
| マックス | 0.6 | 0.72 | 0.85 | 1.06 | 1.3 | 1.55 | 2 | 2.3 | 2.6 | — |
| 分 | 0.5 | 0.61 | 0.72 | 0.92 | 1.12 | 1.35 | 1.72 | 2.24 | — | — |
| 1000個あたりの重量(スチール)+kg | 0.05 | 0.09 | 0.14 | 0.25 | 0.38 | 0.69 | 1.43 | 2.53 | 3.13 | — |
| 使用日 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d min = 公称値 (H14) | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 |
| マックス | 13.43 | 15.43 | 17.43 | 19.52 | 21.52 | 23.52 | 25.52 | 28.52 | 31.62 |
| dc max = 公称値 (H14) | 29 | 35 | 39 | 42 | 45 | 49 | 56 | 60 | 70 |
| 分 | 28.48 | 34.38 | 38.38 | 41.38 | 44.38 | 48.38 | 55.26 | 59.26 | 69.26 |
| h(1) | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 |
| マックス | 3.95 | 4.65 | 5.25 | 5.8 | 6.4 | 7.05 | 7.75 | 8.35 | 9.2 |
| 分 | 3.43 | 4.04 | 4.58 | 5.08 | 5.6 | 6.15 | 6.77 | 7.38 | — |
| 1000個あたりの重量(スチール)+kg | 12.4 | 21.6 | 30.4 | 38.9 | 48.8 | 63.5 | 92.9 | 113 | 170 |
単一の皿ワッシャーの移動量は非常に少なく、通常は材料の厚さの一部から約 1 厚さまでです。そのため、実際にはほとんどの場合、積み重ねて使用されます。スタッキング配置は、選択の最初の分岐点です。
| 配置 | 構造 | 剛性とトラベル | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|---|
| シングル | ワッシャー 1 個 | 剛性 k、トラベル f | 軽い予圧、間隔 |
| シリーズ（対向） | 端から端まで、交互に | 合計 k ≈ k/n、移動量 ≈ n・f | トラベル量が大きく、剛性が低い |
| 並列 (ネスト) | 同じ方向に積み重ねる | 合計 k ≈ n・k、移動量 ≈ f | 高荷重、小移動量 |
| 組み合わせた | 直列の並列グループ | スケールは荷重を加えて一緒に移動します | フランジクランプ、エネルギー貯蔵スタック |
n 個のワッシャの大まかな関係: 移動量が一定である間、平行剛性はほぼ直線的に蓄積します。直列移動量は蓄積され、剛性はおよそ 1/n に低下します。実際の設計では、ディスク間の摩擦も考慮する必要があります。これにより、荷重曲線と除荷曲線がヒステリシス ループに分割されます。これは、減衰用途では利点ですが、精密な力制御のために計算に含める必要があります。
| のネジ用 | d 最小-最大 | DC最小-最大 | 最小-最大時間 | H 最小-最大 | 歯の数 | キログラム/1000個 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M3.0 | 3.1～3.35 | 9.65-10.35 | 0.57～0.63 | 0.95～1.20 | 28 | 0.325 |
| M4.0 | 4.10-4.40 | 13.65-14.35 | 0.96～1.04 | 1.40～1.80 | 32 | 1.102 |
| M5.0 | 5.10-5.40 | 15.65-16.35 | 1.16～1.24 | 1.70～2.10 | 36 | 1.568 |
| M6.0 | 6.10-6.40 | 17.65-18.35 | 1.36～1.44 | 2.10-2.50 | 45 | 2.466 |
| M8.0 | 8.20-8.56 | 21.58-22.42 | 1.55～1.65 | 2.20-2.70 | 45 | 4.085 |
| M10.0 | 10.20-10.56 | 26.58-27.42 | 1.75～1.85 | 2.60-3.10 | 45 | 6.938 |
| M12.0 | 12.40-12.83 | 31.50-32.50 | 1.95-2.05 | 3.10-3.60 | 45 | 10.694 |
Zhenhua のスプリング ワッシャー シリーズは、標準 DIN 6796 を超えています。接触面の形状によって分類すると 5 つのファミリーがあり、それぞれが異なる故障モードを解決します。
| タイプ | 構造的特徴 | 障害モードの対処 |
|---|---|---|
| DIN 6796 皿ワッシャー | 標準コニカルディスク、インナーコーンベアリング | 一般的な高負荷予圧と力補償 |
| NFE 25-511 (L/M/N) | フランス標準コーン、ワイド/ミディアム/ナロー | フランス標準図面と EU プロジェクト |
| DIN 6795 コンタクトワッシャー | 同じ円錐形で、ボルトの頭またはナットの下に使用されます。 | 柔らかい座面を保護し、圧力を分散します |
| Zリボン（ジグザグ）ワッシャー | ディスク面全体に刻印されたジグザグリブ | 摩擦係数を高め、ゆるみ止め効果を付与 |
基材を表面仕上げから切り離してください。材料は弾性限界と到達可能な最大荷重を設定し、仕上げは耐食性、水素脆化のリスク、摩擦係数を設定します。 Belleville の 2 つの典型的な間違いは、ばね鋼の代わりに通常の炭素鋼を使用すること (早期降伏、荷重減衰)、および焼き付けせずに高硬度部品を電気めっきすること (遅延破壊) です。
終了メモ:皿ワッシャーは高硬度の部品であるため、電気めっきはベーキングの可能性を伴う水素脆化について評価する必要があります。ダクロメット (亜鉛アルミニウムフレーク) はより安全な方法であり、HE リスクがなく、腐食が著しく優れています。ただし、摩擦係数がわずかに変化し、計算したクランプ力に影響します。お問い合わせの際、カラーシステム、フィルムのビルド、塩水噴霧の要件を一度に明記してください。
鉄道交通と車両:台車、ブレーキ キャリパー、車体の接続部 - 強い振動と交互の負荷がかかるボルト接合部では、事前に負荷がかかったディスク スタックがクランプ力を保持します。
風力発電と重機:ヨーベアリングとピッチベアリング、タワーフランジとギアボックス - 大きな温度変動、長いボルト、およびクリープ関連の明らかな予圧損失により、ディスクスタックが標準的な補償となっています。
一般的な機械および工具:射出成形金型のエジェクター プレート リターン、ダイ ストリッパー、治具のクランプなど、短い移動量で高負荷が必要なものすべてに加えて、電気開閉装置の接触圧スプリングも含まれます。
寧波鄞州振華スタンピング有限公司
以下の 8 つの質問は、積層配置、荷重曲線、材料またはコーティングの選択に焦点を当てた、組立エンジニアとバイヤーからのものです。ご質問がここにない場合は、直接当社までお送りください。
弾性移動量と荷重の大きさ。スプリングワッシャーは、低荷重、高移動量の緩み止め装置です。皿ワッシャーは、高荷重で移動量が少なく、平坦に近い大きなクランプ力を発揮する計算可能な弾性要素です。緩み止めにはスプリングワッシャーを、クランプ力を保持するには皿ワッシャーを選択してください。
移動には直列（対向）、負荷には並列（入れ子）。 n 個のワッシャーを直列に使用すると、剛性は約 1/n に低下し、移動量は n になります。並行して、剛性は約 n にスケールされ、移動量は維持されます。作業行程と荷物を一緒に提供していただければ、スタックを解決します。
長期にわたるサービスには適していません。平坦点付近では剛性曲線は水平であるため、平坦点を超えて少し余分に移動すると負の剛性領域に入り、ワッシャーがスナップスルーする可能性があります。マージンを確保するために、最大移動量としてコーンの高さの約 75 ～ 80% になるように設計します。
負荷用に強化された 65Mn (弾性限界が高く、コストが低い);耐食性には 304/316L。ステンレスの弾性率はわずかに低いため、同じサイズと高さでは荷重が小さくなり、寸法を再計算する必要があることに注意してください。
高硬度部品にはダクロメットをお勧めします。水素脆化のリスクがなく、塩水噴霧性能が著しく優れています。電気めっき亜鉛は安価ですが、HE 評価と場合によってはベーキングが必要です。両者は摩擦係数がわずかに異なり、クランプ力の計算に影響します。
はい。コーンの高さ h0 (金型内で制御) を調整することで荷重 - たわみ曲線を変更し、標準外の外径、内径、厚みも対応できます。目標荷重、作業高さ、利用可能な設置スペースを送信すると、図面からプロトタイプまで迅速に移行します。
ガイド付きボルトまたはマンドレルを使用するか、位置決め機能を備えたデザインを選択してください。マルチディスク直列スタックでは、ディスク間の摩擦によりヒステリシスが発生し、減衰に役立ちますが、精密な力制御のために計算に含める必要があります。
IATF 16949 運用中: 受け入れ材料の元素分析、コーン高さと自由高さを含む初品検査、時間指定パトロール、処理後の再検証、荷重たわみサンプリング、およびバッチ トレーサビリティ - 自動車顧客向けに PPAP 文書が利用可能。
完全な問い合わせのための最低限の情報: 部品の内容 + 材質 + 仕上げ + 数量 + いつ + どのように受け入れられるか。ばね座金の場合は、常にばねの数値 (自由高さと作業高さでの荷重) を明記してください。これが見積もりとプロセスレビューの境界線となります。
これら 3 つの入力は、ダイのカバレッジ、材質、仕上げ、納期を確認するのに十分です。カスタム皿ワッシャーは、社内の金型を使用して図面からプロトタイプに移行します。
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