ワッシャー
DIN 6796 皿ばねワッシャー
DIN 6796 皿ばねワッシャー
DIN 6796 皿ばねワッシャー
DIN 6796 皿ばねワッシャー
DIN 6796 皿ばねワッシャー
DIN 6796 皿ばねワッシャー

DIN 6796 皿ばねワッシャー

AISI 304 (A2) AISI 316 (A4) 6500万

テーパー皿ばね力がクリープと熱膨張を補償 | 予圧保持 | OEM/ODM

AISI 304、AISI 316、および 65Mn の DIN 6796 円錐ばねワッシャー。円錐形のディスク設計は、軸方向のスプリング荷重を提供し、クリープや熱膨張による予圧損失を補償するのに役立ち、カスタム サイズと仕上げも利用可能です。

1993年以降

プレス部品メーカー

12,000㎡

自社工場

12,000トン/年

プレス能力・120プレス、最大450T

24時間

見積回答

サイズ表

DIN 6796 Conical Spring Washers
適用ねじ
d 最小値 = 公称値 (H14)
マックス
直流 最大値 = 公称値 (h14)
分
h ①
マックス
H 分
1000個あたりの重量(スチール) ≒kg
M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10
2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4 10.5
2.45 2.95 3.5 4 4.6 5.6 6.76 7.76 8.76 10.93
5 6 7 8 9 11 14 17 18 23
4.7 5.7 6.64 7.64 8.64 10.57 13.57 16.57 17.57 22.48
0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.5 1.75 2 2.5
0.6 0.72 0.85 1.06 1.3 1.55 2 2.3 2.6 3.2
0.5 0.61 0.72 0.92 1.12 1.35 1.7 2 2.24 2.8
0.05 0.09 0.14 0.25 0.38 0.69 1.43 2.53 3.13 6.45
適用ねじ
d 最小値 = 公称値 (H14)
マックス
直流 最大値 = 公称値 (h14)
分
h ①
マックス
H 分
1000個あたりの重量(スチール) ≒kg
M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
13 15 17 19 21 23 25 28 31
13.43 15.43 17.43 19.52 21.52 23.52 25.52 28.52 31.62
29 35 39 42 45 49 56 60 70
28.48 34.38 38.38 41.38 44.38 48.38 55.26 59.26 69.26
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
3.95 4.65 5.25 5.8 6.4 7.05 7.75 8.35 9.2
3.43 4.04 4.58 5.08 5.6 6.15 6.77 7.3 8
12.4 21.6 30.4 38.9 48.8 63.5 92.9 113 170

標準以外の要件については、顧客の図面またはサンプルに基づいて生産することができます。セクションの厚さまたはコーンの高さを変更すると、荷重とたわみの挙動が変化するため、見積もりの​​前にスプリングの寸法と材質を確認する必要があります。

製品概要

DIN 6796 円錐ばねワッシャーは、負荷がかかると圧縮して連続的な軸方向のばね力を生成する先細のディスク プロファイルを使用し、熱膨張、材料のクリープ、緩和を補償してボルトの予圧を維持し、追加のロック コンポーネントなしで振動による緩みに抵抗します。

DIN 6796 ワッシャーが予圧を維持する方法

DIN 6796 ワッシャーは、単なる湾曲した平ワッシャーではありません。円錐形の形状により、定義された荷重 - たわみ特性が得られます。

ボルトを締めると、コーンは徐々に平らになっていきます。この変形によりワッシャー内に弾性エネルギーが蓄えられます。その後、ジョイントが熱膨張、埋め込み、材料のクリープ、またはわずかな寸法緩和を経験した場合、ワッシャは蓄えられた弾性変形の一部を解放し、ジョイントに軸方向の力を加え続けることができます。

これが、単にねじ山の摩擦を増やすよりもクランプ荷重を維持することが重要な場合に、皿ばねワッシャーを選択する主な理由です。

利用可能なスプリングトラベルは特に重要です。作動たわみが不十分なワッシャーは、締め付けプロセスの初期段階でほぼ平坦になり、その後の追加の補正がほとんど行われない場合があります。逆に、過剰なたわみによりジョイントが意図された動作範囲から離れる可能性があります。

したがって、エンジニアリング用途の場合、ワッシャーはボルトの直径だけではなく、必要なばね荷重、利用可能なたわみ、ジョイントの剛性、動作温度に応じて選択する必要があります。

皿ばね座金がより合理的な場合

DIN 6796 は、組み立て後にジョイントが変化する場合に特に役立ちます。

代表的な例としては、

  • 温度変化が大きい接合部。
  • 異なる熱膨張率の材料を含むアセンブリ。
  • ガスケットや基板の圧縮が時間の経過とともに安定するボルト接合部。
  • 繰り返しの振動や周期的な負荷を受ける機械。
  • クランプ力の維持が重要な電気および産業機器。
  • コンパクトな軸方向のばね要素が好まれるアセンブリ。

自動的にすべてのロック ワッシャーの代替品として扱うべきではありません。鋸歯状ワッシャーは主に機械的な歯の係合を生み出しますが、円錐形のスプリングワッシャーはジョイントがスプリングの動作範囲内で移動するときに軸方向の力を維持することによって機能します。

激しい振動の用途では、ワッシャーのみに依存するのではなく、ボルトのグレード、締め付けトルク、ジョイントの剛性、ワッシャーの動作点を含む完全なジョイント設計を評価する必要があります。

主な特長

  • テーパー スプリング プリロード (必須): 円錐形のディスクが圧縮下で弾性エネルギーを蓄え、ボルト ヘッド/ナットに軸方向の力を継続的に加えて、クリープ、熱膨張、緩和を補償します。
  • 耐振動ロック: スプリングの作用により衝撃と振動が吸収され、追加のロック部品を使用せずに自己緩みのリスクが軽減されます。
  • コンパクトな一体型設計: 単一の円錐形パーツによりスペースが節約され、限られた取り付け領域や高荷重に適します。
  • プレス加工の精度と一貫性: 高速順送金型プレス加工により、コーンの角度と厚さを一定に保ち、安定したスプリング出力を実現します。
  • シリーズの明確な違い: 皿ばねワッシャー (ばね補正)、分割ばねワッシャー (摩擦/ばね力)、鋸歯状ロックワッシャー (機械的噛み込み) は用途に応じて選択されます (下表を参照)。
  • 企業サイズ表ごとのサイズ: 標準サイズは企業サイズ表ごとに提供されます。規格外サイズも図面やサンプルから製作可能です。

ばね座金・ロック座金の選定比較

タイプ 構造 主な特徴 代表的な用途
DIN 6796 皿ばね座金 (このページ) 滑らかなテーパーディスク 高く安定したバネ力。クリープ/熱膨張を補償します。プリロードを保持します 自動車シャーシ、一般機械、電気、鉄道重荷重用振動継手
割りばね座金 (DIN 127) 分割弾性リング 補償が制限された摩擦/バネ力によるロック 一般的な締結ジョイント
鋸歯状ロックワッシャー (DIN 6797/6798) 内歯・外歯 機械的なバイトロック。スプリングプリロード補正なし 耐振動ジョイント(予圧補正不要)

さまざまな使用条件に応じた材料の選択

材料は、ばねの挙動と環境への曝露の両方に従って選択する必要があります。

  • 65Mn ばね鋼は、弾性性能とばね応答が主な考慮事項である場合に適しています。一般に、ワッシャーに十分な硬度と繰り返しの弾性荷重能力が必要な、機械的に厳しい用途で使用されると考えられています。腐食の影響が大きい場合は、通常、保護表面処理が必要です。
  • AISI 304 (A2) は、一般的な産業用機器、機械、屋外アセンブリに対して耐食性と機械的性能の実用的なバランスを提供します。 316 のより高い耐食性レベルを持たないステンレス構造が必要な場合は、これが一般的な選択です。
  • AISI 316 (A4) は、塩化物への曝露、塩水噴霧、海洋大気、または激しい洗浄条件により耐食性が大きな懸念事項となる場合に適しています。これは、特に沿岸環境での屋外機器および設置に関連します。

ばね用途の場合、耐食性のみに基づいて材料を選択すべきではありません。降伏強度、硬度、弾性範囲、および動作温度での疲労挙動も考慮する必要があります。

ばね式座金の製造管理

DIN 6796 の製造上の重要な問題は、単にワッシャーが円錐形に打ち抜かれているかどうかだけではありません。完成した部品には、同じバッチのワッシャーが荷重下で同様に動作するように、一貫した形状が必要です。

寧波鄞州振華社は、専用工具を使用したスタンピングおよび成形プロセスを使用し、その後に寸法およびプロセス検査を行っています。 OEM 生産の場合、承認された図面またはサンプルに基づいてツールおよび成形パラメータを開発できます。

特に注意を払うことができるのは、

  • コーンの高さ、材料の厚さ、内径と外径、成形の一貫性、表面状態、バッチ間の寸法安定性。
  • 必要に応じて、顧客は、公称寸法のみに基づいて生産されないよう、意図した設置条件やバネ荷重要件を定義することもできます。
  • 同社は、IATF 16949 品質管理システムに基づいて運営されており、繰り返し注文とバッチの一貫性をサポートする生産トレーサビリティを備えています。
  • カスタム開発は、特定のコーンの高さ、厚さ、材質、または動作特性を必要とするアプリケーションに利用できます。

ばね部の表面処理とその効果

  • 表面仕上げは、カタログの標準オプションとして選択するのではなく、ワッシ​​ャーの材質や使用環境に合わせて選択する必要があります。
  • ステンレス鋼 DIN 6796 円錐ばねワッシャーの場合、不動態化を使用して、成形後の自然な不動態表面の状態を改善できます。外観、清潔さ、または下流の組み立て要件が重要な場合は、プレーン仕上げまたは研磨仕上げを選択できます。
  • 65Mn などの炭素鋼バージョンの場合、防食オプションには亜鉛メッキ、黒色酸化膜、リン酸塩処理、またはダクロメットなどの亜鉛フレーク コーティングが含まれます。選択したコーティングは、取り付け中のワッシャーの変形と必要な腐食保護に適合する必要があります。
  • 皿ばねワッシャーの場合、荷重中に部品の形状が変化するため、これは特に重要です。剛性平ワッシャー上で良好に機能するコーティングが、繰り返し弾性たわみを受けるコンポーネントにとって必ずしも最適な選択であるとは限りません。
  • したがって、要求の厳しいプロジェクトの場合は、材質、硬度、コーティングの厚さ、および予想される動作環境を一緒に確認する必要があります。
DIN 6796 Conical Spring Washers
DIN 6796 Conical Spring Washers DIN 6796 Conical Spring Washers

よくある質問

Q1.特定のボルト サイズに合わせて DIN 6796 ワッシャーを選択するにはどうすればよいですか?

ボルトの直径はあくまで出発点です。ワッシャーの内径、外径、自由高さ、厚み、設置高さでの必要なバネ荷重を確認してください。予荷重の保持が重要なジョイントの場合、ワッシャーを選択する前に、必要な作動たわみを定義する必要があります。

Q2.締め付け中にワッシャーが完全に平らになったらどうなりますか?

コーンが平らな状態に近づくと、利用可能なスプリングトラベルのほとんどが消費されます。さらに締め付けを強化しても、無制限の追加補償が提供されるわけではありません。取り付け中にワッシャーが常に平らになる場合は、選択したサイズまたは動作条件を見直す必要があります。

Q3. DIN 6796 ワッシャーは繰り返しの振動に適していますか?

ジョイントが小さな動き、熱変化、またはワッシャーの弾性範囲内での沈下を経験した場合に、クランプ荷重を維持するのに役立ちます。ただし、横方向の振動が激しい場合は、バネ作用と回転防止は異なる機能であるため、締結システム全体を評価する必要があります。

Q4. DIN 6796 はウェッジロックワッシャーの代わりに使用できますか?

直接的な 1 対 1 の置き換えとしてではありません。 DIN 6796 では、弾性たわみによってプリロードを維持しますが、ウェッジ ロック ワッシャーのペアはカム形状を使用して回転の緩みに抵抗します。正しい選択は、主な問題が関節の弛緩、熱運動、振動、回転の緩みのどれであるかによって異なります。

Q5.高温用途にはどの材料が適していますか?

304、316、または 65Mn のみに基づく普遍的な答えはありません。ばねの性能は温度によって変化し、許容作動範囲は材料の状態と実際の荷重によって異なります。高温用途の場合は、見積依頼時に動作温度と必要なばね荷重をお知らせください。

Q6.標準サイズではなくバネ荷重要件に従って DIN 6796 ワッシャーを製造できますか?

OEM プロジェクトの場合、ワッシャーは図面またはサンプルから開発でき、必要な作業条件について生産チームと話し合うことができます。ボルトのサイズ、利用可能な設置スペース、目標荷重、予想されるたわみ、材質、使用環境を提供します。

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皿座金のサイズ、数量、図面をお送りいただき、仕様と納期を確認の上、ご返答させていただきます。

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